桥梁支架形态微调装置的设置与制作步骤

[一]、护栏支架形态微调装置的设置

(1)安放调节块及高程复测:在承台中心位置安放调节块调节块分两层，下面一层采用板式橡胶支座，厚2cm，平面尺寸20cmx20cm；上面一层采用钢板_然后对承台中心点高程进行复测，根据复测结果调节钢板厚度，偏小则调节钢板加厚，偏大则调节钢板减薄。

(2)平面限位设施的设置:在铸钢桥梁支架安装边框线外设置一个限位框，限位框用L6.3拼焊接成，大于护栏支架边框各5cm.用膨胀螺丝固定在承台上。

(3)护栏支架垂直度调节设施的设置:护栏支架安装前，四个面各安装一个型钢牛腿，每个牛腿上设置两个顶留孔，顶留孔的位置和护栏支架顶留螺栓孔对应护栏支架顶留螺栓孔连接套筒现有的压浆孔和进浆孔压浆孔和出浆孔的内壁经车丝处理，采用粗牙车丝。

牛腿安装次序为:起吊运输车上护栏支架、平放在枕木(十工布)上、安装3面牛腿、护栏支架翻转、护栏支架竖向临时搁置、竖向安装第4个牛腿。

[二]、防撞桥梁支架钢筋笼的制作步骤

防撞桥梁支架钢筋笼加工前将表面清理干净，清理掉油渍、漆皮、锈迹等，要不影响钢筋笼质量；对钢筋材料进行质量检查，不符合要求的材料，禁止投人使用。钢筋笼的外轮廓直径根据桩孔理论值减75mm进行控制。为了使钢筋笼保护层的厚度合格，采用间隔2m进行钢筋笼加强筋的设置，周边要布置4个混凝土滚轮导向，连接的稳定性。

1.主筋上料

采用上料架或者人工把加工合格的主筋放人分料器内，人工通过固定螺栓进行固定，以符合作业的需要。

2.加劲箍圈安装

加劲箍圈根据设计方案制作，主要使用设备是自动弯箍机。铸钢防撞桥梁支架在安装过程中，按照如下程序进行:一，在钢筋笼加工设备上完成整体制作之前，为了提升结构的刚度性能，需要在钢筋笼的两端、中间部位各焊接一道加劲圈，达到稳固性标准。二，钢筋笼卸除后，在半成品加工区域内将其余的加劲箍圈焊接，并安装声测管。

3.箍筋缠绕及焊接

通过使用箍筋盘完成钢筋的安装施工，通过调制设备进行加工处理，使得箍筋端部和主筋的连接性能合格，作业的速度符合要求，且箍筋缠绕间距、尺寸符合工程的要求。在焊接过程中，以二氧化碳保护焊的方式为主。操作过程需按照满焊要求进行焊接作业。

4.相邻钢筋笼对接

主筋的连接以螺纹方式为主，螺纹的加工制作根据国家标准的要求进行。钢筋笼采取分段制作的方式，在头一节钢筋笼加工结束之后，末尾要预留lm的距离，通过固定盘分料器的方式进行人工二节的主筋连接，结束后立即开启移动盘完成移动处理，并且再次进行箍筋的缠绕处理，停止焊接施工，把二节钢筋笼拖出固定盘模板lm之后，停止转动作业并用螺栓固定，人工标记好主筋的连接部位，拆除两节的连接，卸掉头一节钢筋笼，并把移动盘恢复到较初位置，反复进行以上工序作业，并进行后续钢筋笼的加工与安装作业，直到完成整个钢筋笼的施工。