铸铁件出现裂纹应该如何进行修复？

铸铁件的裂纹方式通常有冷裂纹和热裂纹两种。

冷裂纹

冷裂纹或许出现在焊缝或热影响区上，而且发生在400℃以下。

当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生常常随同着可听见的较响的脆性断裂声响，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺点时，常发生这种裂纹。其发生的缘由是：焊接过程中因为焊件部分不平均受热，焊缝在冷却过程中遭到很大的拉应力，因为铸铁强度低，400℃以下根本无塑性，当拉应力此刻铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，因为白口铸铁的收缩率（2.3%)比灰铸铁的收缩率（1.26%)大，故焊缝易出现冷裂纹，特别是当焊缝强壮大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在分离处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。

当焊接接头刚性大、焊补层数多，焊补金属体积大，使焊接接头处于高应力情况时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松弛焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区发生，构成热影响区冷裂纹。

防止冷裂纹有用的方法是对焊补件中止550~700℃的全体预热，其次是选用异质焊缝的焊接材料。

热裂纹

当选用镍基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊条）及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较灵敏。发生的缘由是：选用镍基材料焊补铸铁时，因为铸铁含S、P高，构成较多的低熔点共晶物，Ni-Ni3S2(熔点664℃）、Ni-Ni3P(熔点880℃）；选用低碳钢焊条焊补铸铁时，榜首、二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P，因而使榜首、二层焊缝的热裂水平添加。

防止发生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分，参与稀土元素，加强脱硫、脱磷的才能，减小熔合比，降低焊接应力等。

铸铁裂纹的修正

铸铁件性脆且铸造过程中易发生气孔，在长时间的震动和冲击下，易构成应力会集，引起壳体开裂。因为铸铁的焊接性较差，加上液压设备的密封性请求较高，传统的焊补工艺基本无法完结修正。而现场一般没有此类设备的备品备件，购置转换需求很多的停机时间。此类问题现在多选用高分子复合材料中止修正，高分子金属修正材料优异的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有用处理。修正过程：依据现场情况，倡议企业先用电焊把裂纹上下联接，焊接几个点用于增强壳体构造力。找到裂纹的结尾位置，在结尾处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨洁净，向两边扩展75px打磨。用无水乙醇清洗洁净后调和高分子金属修正材料合作增强带对裂纹中止修正管理。

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