什么是铸铁的石墨化过程？影响石墨化的因素有哪些？

铸铁中石墨的构成进程称为石墨化进程。铸铁布置构成的基本进程便是铸铁中石墨的构成进程。因而，理解石墨化进程的条件与影响要素对把握铸铁材料的布置与功用是非常重要的。

依据Fe-C合金两层状态图，铸铁的石墨化进程可分为三个阶段：

一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包含，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分化构成的石墨。

二阶段，即共晶改动亚共析改动之间阶段。包含从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分化构成的石墨。

三阶段，即共析改动阶段。包含共析改动时，构成的共析石墨和共析渗碳体退火时分化构成的石墨。

二、影响铸铁石墨化的要素

铸铁的布置取决于石墨化停止的水平，为了取得所需求的布置，关键在于控制石墨化停止的水平。理论证明，铸铁化学成分、铸铁结晶的冷却速度及铁水的过热和静置等许多要素都影响石墨化和铸铁的显微布置。

1.化学成分的影响

铸铁中常见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是剧烈石墨化的元素，S是剧烈阻止石墨化的元素。实践上各元素对铸铁的石墨化才干的影响极为复杂。其影响与各元素本身的含量以及能否与其它元素发作效果有关，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻止石墨化，但若其含量(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)时，它们又表现出有石墨化的效果。

2.冷却速度的影响

普通来说，铸件冷却速度趋迟缓，就越有利于按照Fe-G安稳系状态图停止结晶与改动，充分停止石墨化;反之则有利于按照Fe-Fe3C亚安稳系状态图停止结晶与改动，究竟取得白口铁。特别是在共析阶段的石墨化，由于温度较低，冷却速度增大，原子扩散艰难，所以通常状况下，共析阶段的石墨化难以充分停止。

铸铁的冷却速度是一个归结的要素，它与浇注温度、传型材料的导热才干以及铸件的壁厚等要素有关。而且通常这些要素对两个阶段的影响基本相同。

进步浇注温度能够推延铸件的冷却速度，这样既了一阶段的石墨化，也了二阶段的石墨化。因而，进步浇注温度在水平上能使石墨粉化，也可增加共析改动。

3.铸铁的过热和高温静置的影响

在温度范围内，进步铁水的过热温度，延伸高温静置的时间，都会招致铸铁中的石墨基体布置的细化，使铸铁强度进步。进一步进步过热度，铸铁的成核才干降落，因而使石墨外形变差，乃至呈现自由渗联体，使强度反而降落，因而存在一个‘临界温度’。临界温度的上下，取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度。普通以为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些。