关于铸钢件的优缺点你了解的多吗？

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁功能类似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺点、角度定位不准确等缺点，在长时间运用中就有或许出现机壳开裂的现象。

长处

铸钢件的长处之一是规划的灵敏性，规划人员对铸件的外形和尺度较大的规划挑选安闲，特别是外形杂乱和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一一起的工艺来制作。其成形和外形改动却容易，从图样到废品的转化速度很快，有利于报价响应和交货期的缩短。外形和质量的完善化规划、较小的应力集中系数以及整体构造性较强等特性，都体现铸钢件规划的灵敏性和工艺优势：

1)铸钢件冶金制作顺应性和可变性强，可以挑选不同的化学成分和安排控制，顺应于各种不同工程的请求；可以通过不同的热处置工艺在较大的范围内挑选力学功能和运用功能，并有良好的焊接功能和加工功能。

2)铸钢材料的各向同性和铸钢件整体构造性强，因而进步了工程性。再加上减轻分量的规划和交货期短等长处，在价钱和经济性方面具有竞赛优势。

3)铸钢件的分量可在很大的范围内变动。分量小者可以是仅几十克的熔模铸件，而大型铸钢件的分量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

缺点

※安排不均匀。液态金属注入铸模后与模壁触摸的一层液态金属因温度下降较快，因而很快凝结成为较细晶粒。随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐削弱，晶体沿与模壁相垂直的方向成长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心部位，散热已无明显的方向性，且可安闲地朝各个方向成长直至彼此触摸，故构成等轴晶区。由此可见，铸件内的安排是不均匀的，一般说来，晶粒比较粗大。

※安排不细密。液态金属的结晶以树枝成长方式中止，树枝间的液态金属凝结，但树枝间很难由金属液体全部填满，构成铸件普遍存在不细密性。此外，注入模中的液态金属在冷却中及凝结中如体积收缩而未获满足的弥补，也可构成疏松以致缩孔。铸铁件中的石墨常常以较大尺度的片状、球状或其他外形出现，也可看成是一种不细密安排。

※表面粗糙。表面一般来说比较粗糙，不能与机加工表面比较，外形也较杂乱。

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