铸钢件本身通常具有哪些缺陷？

铸钢件在浇铸过程中发作的缺陷虽然与钢锭浇注发作的缺陷类似，但它们仍属工艺缺陷，常见的工艺缺陷有气孔、搀和、缩孔、疏松和裂纹等。

(1)气孔(气泡)：气孔(气泡)是由于金属液含气量过多，模型潮湿及透气性不佳而构成的空泛。铸件中的气孔分为单个分散气孔和密集气孔。

(2)搀和：搀和分为非金属搀和和金属搀和两类。非金属搀和是锻炼时金属与气体发作化学反响构成的产品或浇注时耐火资料、型砂等混入钢液构成的搀和物。金属搀和是异种金属偶尔落入钢液中未能溶化而构成的搀和物。

(3)缩孔：缩孔是由于金属液冷却凝结时体积缩短得不到补充而构成的缺陷。缩孔多坐落浇冒口左近和截面大部位或截面骤变处。

(4)疏松：由于熔炼不良，铸模外形不恰当等缘由，在铸钢件壁厚的中部发作了细的晶界裂纹或者晶界中发作细微的空地，而构成的疏松构造，这局部晶粒间的分离相当弱(在射线透照底片上构成云雾状阴影)。

(5)裂纹：裂纹是指钢液，冷却过程中由于低熔点杂质过多，加之内应力(热应力和布置应力)过大使铸件局部裂开而构成的缺陷。铸件截面尺寸骤变处，应力集中严重，易呈现裂纹。

综上所述，铸钢件中工艺缺陷的显著特性是外形复杂；铸钢件的运用缺陷主要是疲倦裂纹，包含机械疲倦裂纹和热疲倦裂纹。

检测方法

1)关于中小型铸件(特别是熔模铸件)，其体积小、重量轻，加工量也少，能够在固定式磁粉探伤机上至少在两个大致笔直的方向磁化。选用直流或脉动直流电流，用湿法接连法查验。直接通电法、穿棒法、通磁法以及线圈法都是能够用的。

2)关于体积较大、较重的铸件，至少在两个大致笔直的方向对局部或分区停止磁化。选用直流或半波整流的便携式或挪动式磁粉探伤机，用触头法或磁轭法，干法接连法或湿法接连法，对铸件局部或分区停止检测。检测普通应在两个相互笔直的方向上停止。

3)为了防止烧坏与电极触摸的铸件，主张采取下列措施：当触头与铸件表面未完整触摸时不接通电流，当电流曾经断开时才取走触头。并且选用足够清洁和合适的触头。关于经过机械加工的光亮表面，宜选用磁轭法。

4)铸钢件由于铸造应力的影响，有些裂纹(冷裂纹)会推延开裂，所以不应在铸造后当即检测，而应在1～2天后再检测。

5)铸件缺陷假如检验标准被拒收，而又容许挖(铲)和补焊时，补焊区域也要留意控制推延裂纹的发作。

6)检测时应凭肉眼，只要在001和01质量等级检测时可运用不3倍的放大镜。