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不同桥梁支架的制造工艺有什么不同

202304-0918:00:28
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铸铁防撞护栏支架垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标要求准确无误。在平坡情况下,同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对高差不应超过±1.5mm,同一支承垫石高差应小于0.5mm。铸铁防撞护栏支架安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以确定支座准确就位。铸铁防撞护栏支架安装时,应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后,需要确定支座与上、下部结构紧密接触,不可以出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构,应避免重型车辆通过。

当铸铁防撞护栏支架纵坡坡度不大于1%时,板式橡胶支座可直接设置于墩台上,但应考虑纵坡影响所需要的厚度。当纵坡坡度大于1%时,应采用预埋钢板、混凝土垫块或其它措施将梁底调平,四氟滑板支座应水平安装。支座的四氟滑板不可以设置在支座底面,与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置在桥梁墩、板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50mm左右,其高度应为100mm以上,且应考虑便于支座的替换。铸铁防撞护栏支架垫石内应布置钢筋网,钢筋直径为8mm时,间距宜为50mmX50mm,桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内,支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。

一般护栏支架分为三种,包括铸铁护栏支架,铸钢护栏支架,护栏成型等三种。三种护栏支架类型不同,产品的制造工艺也不尽相同,下面为大家详细介绍不同护栏支架的制造工艺。

一般护栏支架的工艺流程如下:

1、铸铁护栏支架的工艺流程如下:砂模成型→浇铸→半成品成型→喷砂处理→喷漆→成品。

2、铸钢护栏支架的工艺流程如下:砂模成型→砂模硬化→电炉浇铸→半成品成型→喷砂处理→喷漆→成品。

3、护栏成型的工艺流程如下:钢板裁剪→仿形切割→部件焊接→半成品喷砂处理→喷漆(镀锌/浸塑)→成品。

桥梁护栏支架等产品的元素组成主要以碳为主,同时加以少量的其他元素。一般根据碳的含量多少产品的硬度也不尽相同,一般含碳量在0。2%以下的为铸造低碳钢,含碳量在0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳量在0。5%以上的为铸造高碳钢。其中铸造高碳钢的硬度明显高于其他含量的碳钢。所以含碳量越高的产品硬度也就越大。下面为大家介绍桥梁护栏支架的设计考虑因素。

桥梁护栏支架在设计时应该考虑以下方面因素:

1、注意排水的稳定性:设计时要确定透水系统的通畅

2、要将护栏支架的强度与易弯曲性进行结合。

3、考虑护栏支架的经济性。


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